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一、木材高效利用是木材加工技術(shù)發(fā)展的首要任務(wù)。 聯(lián)合國糧農(nóng)組織曾于1988年預(yù)測20世紀(jì)末世界范圍內(nèi)木材的供給量將日漸減少，材質(zhì)不斷降低。因此，世界各國特別是在木材資源消耗量較大的發(fā)達(dá)國家，無不積極尋求木材的高效利用，木材綜合利用率一般均在80%以上，有的國家如瑞典甚至超過90%。 據(jù)有關(guān)專題研究預(yù)測，我國在2000年和2010年最低需要木材分別為1.8億立方米和2.1億立方米（另需薪材約5000萬立方米），而根據(jù)我國森林資源日可供量，2000年和2010年大約是1.2億立方米和1.5億立方米，屆時供需缺口將達(dá)6000萬立方米。特別是在當(dāng)前我國林業(yè)生態(tài)建設(shè)任務(wù)突出，木材采伐量將逐步大量減少，而客觀上對木材及其制品從量到質(zhì)都提出更高的要求，其缺口將不斷加大，依賴進(jìn)口日漸艱難。我國一方面木材供應(yīng)甚感不足，另一方面在加工與利用上，浪費嚴(yán)重，效益極低，“我國木材綜合利用率現(xiàn)僅40%，與先進(jìn)國家相比，差距之大，令人擔(dān)憂。 “木材高效利用”具體涵義為：1）合理利用；2）綜合利用；3）節(jié)約利用。如我國木材綜合利用率能由現(xiàn)在的40%提高到2010年的80%，則可年節(jié)約原木6000多萬立方米。木材供需有望達(dá)到基本平衡。由此可見，木材高效利用是緩解木材供需矛盾的必由之路，也是木材工業(yè)走可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇，更是木材加工技術(shù)發(fā)展的首要任務(wù)。 二、木基復(fù)合材料是木材加工技術(shù)滿足市場需求和新產(chǎn)品開發(fā)的核心 復(fù)合材料是現(xiàn)代材料科學(xué)發(fā)展的主要方向。目前材料領(lǐng)域已由天然材料、加工材料、合成材料而進(jìn)入第四代的應(yīng)用人工復(fù)合材料時代。 隨著材料科學(xué)的進(jìn)步和發(fā)展，材料的復(fù)合化已成為當(dāng)代材料科學(xué)發(fā)展的前沿。木材加工也必須遵循這一規(guī)律走木基復(fù)合材料發(fā)展道路。即一方面應(yīng)繼續(xù)對不同形態(tài)木質(zhì)組元、復(fù)合材料（如各種木質(zhì)人造板、材）的深化開發(fā)，同時還要積極擴(kuò)展以木材為基體的有機(jī)高分子（如單板層積塑料、木塑復(fù)合材）、無機(jī)非金屬（如水泥、石膏刨花板或纖維板）以及與金屬（如金屬纖維與木質(zhì)纖維復(fù)合板）等不同材料的復(fù)合，按照產(chǎn)品最終用途，通過雙元以至多元相互復(fù)合，性能互補，制造出成千上萬的新產(chǎn)品，滿足多種最終用途。這是木材加工技術(shù)滿足市場需求和新產(chǎn)品開發(fā)的核心，也是充分合理利用、節(jié)約利用木材和擴(kuò)大木材資源的技術(shù)戰(zhàn)略。多功能的人造板材、多種復(fù)合方式的復(fù)合地板、木塑復(fù)合材，都是高度工業(yè)化生產(chǎn)并有代表性的木基復(fù)合材料。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，木基復(fù)合材料也正逐漸跨入高科技領(lǐng)域。例如，木塑纖維復(fù)合卷材在汽車上的應(yīng)用，導(dǎo)彈頭外罩等功能性較強的復(fù)合材料的制成，以及瓷化木材的開發(fā)等，均有著廣闊的應(yīng)用前景。 三、高新技術(shù)的應(yīng)用是提高木材加工技術(shù)水平的關(guān)鍵 1、機(jī)電儀一體化。以電子和計算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的機(jī)電儀一體化已應(yīng)用于木材工業(yè)相關(guān)領(lǐng)域，標(biāo)志著木材工業(yè)向現(xiàn)代化先進(jìn)制造技術(shù)（AMT）邁進(jìn)。 現(xiàn)代制材工業(yè)通過對原條或原木的掃描，獲得原條量材與造材、原木下鋸量佳方案，以取得量高的出材率或最高售價；在木材干燥過程的自動監(jiān)控以及在單板干燥、單板剪切等人造板工藝的應(yīng)用，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗等到都來有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。特別是人造板生產(chǎn)中連續(xù)熱壓裝備的出現(xiàn)，不僅使產(chǎn)量大幅度提高，而且產(chǎn)品幾乎沒有裁邊損失，被公認(rèn)為是人造板工業(yè)的一場革命。世界近代家具工業(yè)的發(fā)展，已由傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式向以CAFD、CNC、CAM的“3C”高技術(shù)邁進(jìn)，為家具工業(yè)生產(chǎn)多品種、快變化、小批量、高效率的新時代提供了全面的技術(shù)保證。此外，機(jī)器人在美國60年代已開始應(yīng)用于木材鋸割、旋切、刨切、裝配、分等，現(xiàn)已在試用第三代智能機(jī)器人。機(jī)器人在噴漆工序上的應(yīng)用，既可免去人工操作，又可節(jié)約原料。至于產(chǎn)品制造 過程計算機(jī)模擬，又可節(jié)約原料，更是當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)的前沿與熱點。 2、激光技術(shù)。利用激光技術(shù)切削木材，木材損失量小，鋸縫寬度僅1毫米以下，切削精度高，設(shè)備通用性強，能加工各種復(fù)雜形狀的工件，并且沒有粉塵、鋸屑、噪音和振動，因此已廣泛應(yīng)用于家具、建筑業(yè)中的木材鑲飾和雕刻、異型工件的切割以及人造成板的加工等。據(jù)報道，美國研制的ALPS高效激光制材系統(tǒng)，已應(yīng)用于生產(chǎn)。此外，對于難干燥和不易浸漬處理的木材 ，如利用激光在其表面“鉆孔”，可以提高其浸注效率。隨著大功率激光裝置的出現(xiàn)，在木材加工中的應(yīng)用可能得到進(jìn)一步發(fā)展。 3、無損檢測技術(shù)。木材與人造板的機(jī)械應(yīng)力分等和同位素分等的無損檢測技術(shù)，國外研究較早并已較廣泛應(yīng)用于木材及其產(chǎn)品的缺陷和強度檢測。利用掃描技術(shù)探測木材內(nèi)部的缺陷，按密度確定其強度等級并合理利用，可全面提高木材加工時的產(chǎn)品質(zhì)量，是解決木質(zhì)產(chǎn)品變異性大的安全保證，尤其在結(jié)構(gòu)用材上的應(yīng)用顯得更為重要。又如人造板生產(chǎn)過程中板坯和成品質(zhì)量的在線無損檢測，反饋快、精度高，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高自動化程度。 4、生物技術(shù)。生物技術(shù)應(yīng)用于木材工業(yè)已有較長歷史，但過去主要研究生物對木材的破壞機(jī)制與防護(hù)方法，以及對木材工業(yè)污染物的處理。目前生物技術(shù)應(yīng)用研究重點正在發(fā)生戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，從生物防護(hù)轉(zhuǎn)移到生物建設(shè)，主要的如木素生物降解、纖維生物分離等。從初步效果看，可使加工過程效率提高，能耗降低，污染減少，因此具有廣闊前景。美國已開展研究“新森林生物技術(shù)項目”，旨在研究木素在林木生長時在形成過程，以期減少木素含量，有利于制漿造紙；或反之強化木素，以提高木材硬度和抗病能力。這樣，林木培育將走向與加工進(jìn)一步結(jié)合的嶄新途徑。 5“無膠”技術(shù)。“無膠”技術(shù)研究始于40年代，到70年代取得突破性進(jìn)展。其特點是利用木質(zhì)纖維材料自身所含的化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)過一定條件預(yù)處理使其轉(zhuǎn)化成為具有膠粘作用的不溶聚合物，實現(xiàn)“自身粘合”成材。“無膠”技術(shù)對發(fā)展人造板具有重要意義。因為不用外加膠粘劑，既大大地降低了成本，又無游離甲醛釋放之虞。近年來我國對“無膠”技術(shù)已有不少研究，甘蔗渣“無膠”制板技術(shù)的研究已獲成功，并建成第一條以甘蔗為原料的無膠刨花板生產(chǎn)線。木質(zhì)纖維的“無膠”技術(shù)已通過生產(chǎn)性試驗。據(jù)了解，東歐已建有新廠?！盁o膠”制板技術(shù)為發(fā)展人造板生產(chǎn)開拓了新路。 四、木材加工技術(shù)的發(fā)展必須與環(huán)境保護(hù)相結(jié)合 木材加工涉及的行業(yè)多