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使用國產(chǎn)干燥設備的板材，刨光時或刨光后常產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，造成產(chǎn)品降等。生產(chǎn)廠家對這些彎曲的刨光材通常是將長材截成短材，這樣既降低了木材的使用價值，也降低了木材的售價，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。因此，這種辦法顯然是出于不得已的下策。1997年吉林省白河林業(yè)局制材廠在厚度30mm的柞木刨光材質(zhì)量驗收中挑出一批因彎曲過大而不合格的刨光材。筆者初步分析了造成刨光材彎曲的原因，提出了回窖處理的方案并指導回窖處理試驗。通過試驗，改進干燥工藝，提高操作技能，減少干燥的剩余應力，避免在刨光時或刨光后產(chǎn)生彎曲，這是本次試驗的最終目的?，F(xiàn)將此次試驗過程和結(jié)果簡介如下，供供行探討。 1、 試驗條件 1.1干燥設備 CLZ型側(cè)風干燥窖，設計能力50立方米，磚墻殼體內(nèi)襯鋁板，1993年建窖，密封性和保溫性尚好。風速范圍為0.2--3.9m/s，自材車底部起，在材堆高度方向1.2—2.4米范圍風速明顯低，均在1 m/s以下。加熱閥和噴蒸閥有不同程度的蒸汽泄漏現(xiàn)象。手動控制。 1.2試驗材料 柞木刨光板材，厚30mm，長2000mm，順彎最大處大于8mm，干燥均勻度（8±4.2）%，應力偏差2.5%-5%。 2、 回窖處理試驗過程 2.1裝窖 使用厚25mm，寬30mm，長2000mm的落葉松隔條，隔條間距0.5m，材堆兩側(cè)隔條伸出量為3--5cm。堆垛時，把刨光材凹面朝下，材堆頂部放置斷面尺寸為80mm X 100mm落葉松方材，方材上面再平行放置兩列鋼軌。材堆側(cè)面與側(cè)墻間距保持80cm，材堆與頂棚、端墻間設置擋風板以提高氣流速度的均勻性。 2.2回窖處理 啟動干燥窖后，當干球溫度達到50 ℃、濕球溫度40℃時開始噴蒸。至干球溫度上升到70℃，濕球溫度上升到67℃后保持3h。因干、濕球溫度差變大，降溫到干球溫度60℃后再次噴蒸，使干球溫度再達到70℃，濕球溫度再達到67℃。如此反復處理，維持時間共計17h。降溫后從窖內(nèi)不同部位抽出的應力檢驗板測定應力試片狀態(tài)良好后，結(jié)束回窖處理。 3、 結(jié)果與分析 試驗材出窖后在氣干棚中放置兩天，從不同材堆中抽出50塊刨光材，按國標進行檢測，結(jié)果如下：除材堆頂部三層刨光材外，順彎最大彎曲拱高均小于2mm，干燥均勻度為（8±2.5）%，應力偏差小于1.3%。 通過本試驗可得出如下結(jié)論： 1） 柞木刨光材順彎過大的主要原因是干燥材內(nèi)仍存在較大的殘余應力，其原因一是CLZ型側(cè)風干燥窖內(nèi)風速不均導致了干燥不均勻（見朱政賢，木材干燥學。中國林業(yè)出版社，1981，100—101），雖然置于材堆端部的含水率檢驗板已達到了所要求的最終含水率，然而處于材堆低風速區(qū)域的部分板材最終含水率仍較高，因而板材最終含水率不均勻是殘余應力存在的必要條件。建議在采用CLZ型側(cè)風干燥窖干燥難干材時，應力解除處理之前先進行平衡處理。二是加熱閥關閉后仍有蒸汽進入加熱器，所以應力解除處理所需的干燥介質(zhì)條件和時間，影響應力解除處理效果，三是CLZ型側(cè)風干燥窖因采用手動控制，含水率和應力檢驗板只能放在材堆外部，因而檢驗板只能代表材堆外部板材的含水率和應力情況，材堆內(nèi)部板材含水率和應力情況則無法檢測和估斷，因而就不能準確確定平衡處理和應力解除處理的時間和強度，這樣要消除干燥材的殘余應力就有相當難度，采用常規(guī)干燥工藝時更是如此。建議在CLZ型側(cè)風干燥窖中安裝PK系統(tǒng)（含水率和濕度自動顯示裝置）。 2） 在加熱閥門泄漏不嚴重（能夠維持已定的干濕球溫度差3h以上）的情況下，對已經(jīng)造成彎曲的刨光材，可采用回窖處理，不失為一種消除刨光材內(nèi)殘余應力的補救措施。回窖處理宜采用下列參數(shù)：干球溫度比干燥階段最高干球溫度高10℃，平衡含水率提高2.2%（達到14.7%），維持時間17h。 3）本試驗的最終目的是進一步探求造成彎曲的原因，提出合理的改進措施。根據(jù)這次回窖試驗結(jié)果，在采用CLZ型側(cè)風干燥窖難干材時，在干燥結(jié)束前先在窖中進行平衡處理，然后進行應力解除處理使干燥材在刨光時和刨光后不產(chǎn)生明顯的彎曲。平衡處理條件是干球溫度60℃，平衡含水率8%，平衡處理時間可采用1.1—0.9h/mm;應力解除處理條件是干球溫度60℃，平衡含水率12.5%，時間可采用0.4—0.6h/mm。 李成元 摘自《木材工業(yè)》1999年7月