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自改革開放以來，我國人造板工業(yè)發(fā)展迅猛。據(jù)報(bào)導(dǎo)，1998年我國刨花板產(chǎn)量約266.3萬立方米，MDF產(chǎn)量約106萬立方米。為了提高人造板的表面質(zhì)量，擴(kuò)大人造板應(yīng)用范圍，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，世界各國對(duì)人造板的表面處理技術(shù)進(jìn)行了大量研究，其中三聚氯胺樹脂（MF）浸漬紙低壓短周期貼面技術(shù)發(fā)展很快。我國自80年代中期在引進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的同時(shí)，也進(jìn)行了大量的研究和開發(fā)工作，國產(chǎn)設(shè)備得到廣泛地應(yīng)用。但目前全國貼面人造板的年產(chǎn)量不足人造板總產(chǎn)量的30%，發(fā)展?jié)摿艽蟆? 在已采用浸漬紙貼面裝飾的企業(yè)中，還有相當(dāng)一部分企業(yè)的裝飾紙采用傳統(tǒng)的一次浸漬工藝，因而造成巾面人造板成本較高。具體計(jì)算如下：1、浸漬用MF樹脂的原料成本在4000-5000元左右。生產(chǎn)一張4X8裝飾紙需耗800-1000克樹脂，如全部使用MF樹脂，耗膠料成本為3-4元/張，若采用二次浸漬法，即第1次浸UF樹脂，第2次再浸MF樹脂，替代率可下降0.8-1.0元。以一臺(tái)HB1400B臥式浸漬機(jī)每日生產(chǎn)5000張帶膠裝飾紙計(jì)，即可節(jié)約4000-5000元/日，一年可節(jié)約百余萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 實(shí)現(xiàn)二次浸漬工藝的“核心技術(shù)”是兩種樹脂的“匹配”問題，尤其是對(duì)UF樹脂的性能有更高的要求，同時(shí)還需根據(jù)浸漬原紙的技術(shù)特性適時(shí)調(diào)整浸漬機(jī)的車速、烘箱溫度第1次和第2次浸漬的上膠量和揮發(fā)分含量等工藝參數(shù)。采用二次浸漬是降低貼面人造板成本的途徑之一。 摘自《人造板通訊》