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設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)是國外60年代發(fā)展起來的一門新技術(shù)，起初主要用于軍事工業(yè)，進(jìn)入80年代后逐漸在各行業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)已成為現(xiàn)代化工廠必不可少的應(yīng)用技術(shù)之一。它是通過對(duì)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的采集，經(jīng)過儀器的分析處理并與參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，定量地掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備的可靠性。如果設(shè)備存在異常，則針對(duì)其原因、部位、危險(xiǎn)程度進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)和決策，從而確定對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、檢修的部位、程度和時(shí)間。實(shí)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷，對(duì)提高設(shè)備管理、維修水平，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，減少設(shè)備故障和突發(fā)事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，降低維修費(fèi)用，保證產(chǎn)品質(zhì)量等有十分重要的作用，是實(shí)行狀態(tài)維修的基礎(chǔ)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)自70年代末引入我國，在各行業(yè)，特別是流程工業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。本文主要論述在人造板行業(yè)應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的現(xiàn)狀和必要性，并對(duì)其發(fā)展措施提出建議。 1、現(xiàn)狀 我國人造板行業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷處于剛剛起步階段，與國外同行業(yè)或與國內(nèi)其它行業(yè)相比，均處于落后狀態(tài)，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面： 1）應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)少。據(jù)林業(yè)部林產(chǎn)工業(yè)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)與故障診斷中心技術(shù)中心1996年的調(diào)查資料，人造板行業(yè)只有少數(shù)工廠進(jìn)行了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)。占被調(diào)查企業(yè)的30%左右，所調(diào)查的單位均為大中型企業(yè)，所以從整個(gè)行業(yè)看，應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)占整個(gè)行業(yè)的比率是很少的。 2）監(jiān)測(cè)和診斷裝備落后。從狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝備上看，一些近期引進(jìn)的設(shè)備具有國際上90年代初的水平，如興隆中密度纖維板廠，其生產(chǎn)線安裝了幾百個(gè)傳感器，可對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，但這樣的企業(yè)只占極少數(shù)。80年代引進(jìn)的設(shè)備，其監(jiān)測(cè)項(xiàng)目較少，且手段也已落后。國產(chǎn)設(shè)備則很少安裝監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，這是由于國產(chǎn)電子元件質(zhì)量不過關(guān)，進(jìn)口元件的價(jià)格昂貴，尚無法在國產(chǎn)設(shè)備上安裝使用，更不用說對(duì)引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行更新改造，極大地制約了人造板行業(yè)的監(jiān)測(cè)和診斷水平。 另外，從設(shè)備故障診斷設(shè)備上看，基本上都是簡(jiǎn)易診斷設(shè)備。所用儀器主要是機(jī)器故障檢查儀、振動(dòng)測(cè)量分析儀，溫度測(cè)定儀等非在線監(jiān)測(cè)儀表。 總的來說，我國人造板行業(yè)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷裝備只相當(dāng)于國際上80年代初水平，尚無國產(chǎn)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和故障診斷專家系統(tǒng)， 2、必要性 2-1、符合國家的產(chǎn)業(yè)政策 在人造板行業(yè)開展設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。早在1987年7月，國務(wù)院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例》中就明確提出：企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極采用先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，采用以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)的設(shè)備管理方法，不斷提高設(shè)備管理和維修現(xiàn)代化水平。原林業(yè)部也頒布了相應(yīng)的政策，并于1995年成立了林產(chǎn)工業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)中心，明確規(guī)定：爭(zhēng)取到2000年在大型連續(xù)化生產(chǎn)線上都能實(shí)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷，到2010年在林產(chǎn)企業(yè)中能較普遍的采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)。 2-2、保證人造板的高質(zhì)量 高質(zhì)量可帶來高效益，但目前我國人造板質(zhì)量狀態(tài)卻不盡如人意。據(jù)1995年國家人造板質(zhì)檢中心對(duì)部分人造板企業(yè)的產(chǎn)品抽檢結(jié)果表明，各種板材平均合格率僅59.9%，產(chǎn)品合格率在各行業(yè)中排在后面，與國際先進(jìn)水平相差懸殊。其原因雖然是多方面的，但就技術(shù)裝備來說，除技術(shù)裝備水平低、質(zhì)量管理水平落后外，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)水平落后也是一個(gè)重要因素。國外人造板行業(yè)在80年代后期就對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行了工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)。主要監(jiān)督測(cè)項(xiàng)目有：木片料倉中料位的同位素監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；熱磨機(jī)磨盤間隙的調(diào)控系統(tǒng)；鋪裝機(jī)鋪裝厚度均勻性的調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)；熱壓機(jī)板厚的控制系統(tǒng)；涂膠機(jī)與膠合質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。各種監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)可使生產(chǎn)線自動(dòng)調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。實(shí)踐表明，這些監(jiān)督測(cè)裝備對(duì)保證質(zhì)量起了重要作用。 2-3、保障設(shè)備安全，防止突發(fā)事故，提高生產(chǎn)能力 對(duì)人造板生產(chǎn)線上主要設(shè)備實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測(cè),如對(duì)熱磨機(jī)主電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，各類風(fēng)機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)，纖維干燥機(jī)中溫度的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，重要零件無損探傷等，可準(zhǔn)確判斷設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)消除隱患，有效地防止因主要設(shè)備的突發(fā)事故而造成停產(chǎn)，對(duì)不可避免的事故提前做好準(zhǔn)備，減少停產(chǎn)損失。據(jù)林業(yè)部設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)與故障診斷中心的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，有效地減少了設(shè)備的帶病工作，防止了突發(fā)事故的產(chǎn)生，并使生產(chǎn)能力得到提高。人造板行業(yè)已開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)企業(yè)的生產(chǎn)線，年產(chǎn)量與設(shè)計(jì)能力百分比的平均值為114.85%，而未實(shí)行狀態(tài)監(jiān)督測(cè)行產(chǎn)線的平均值為73.6%。充分說明了開展設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)與故障診斷對(duì)提高生產(chǎn)能力的重要作用。 其它行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也提供了同樣的結(jié)論。如煤礦礦井主要設(shè)備采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷后，設(shè)備故障率減少了20%--30%，一個(gè)中型礦井最少可增加年產(chǎn)值25--30萬元。鐵道部眉山車輛廠對(duì)部分關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，僅鋼材預(yù)期處理生產(chǎn)線每年就減少停產(chǎn)時(shí)間十天以上，為工廠多創(chuàng)產(chǎn)值277.5萬元。 2-4、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 有種觀點(diǎn)認(rèn)為，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷是高新技術(shù)，花費(fèi)多、得不償失。其實(shí)不然，人造板企業(yè)可以從優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、提高生產(chǎn)率、減少維修費(fèi)用中獲得經(jīng)濟(jì)效益。已應(yīng)用狀態(tài)與故障診斷技術(shù)的企業(yè)，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。如遼化公司自1986年應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)進(jìn)行維修，僅延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一項(xiàng)，所取得的經(jīng)濟(jì)效益即達(dá)2740萬元。鐵路部門在普遍研制安裝紅外軸溫探測(cè)器開展紅外診斷工作后，8年時(shí)間共使車輛燃油事故減少39%以上，增加收入2億多元。 據(jù)國內(nèi)一些行業(yè)統(tǒng)計(jì)，開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)，投入與節(jié)省維修費(fèi)用之比是1：4.6---7.6；日本的統(tǒng)計(jì)資料顯示，應(yīng)用監(jiān)測(cè)技術(shù)，每年的維修費(fèi)用可減少25%--50%。而美國國家統(tǒng)計(jì)局資料表明，采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)，可節(jié)約1/3的維修費(fèi)用。以上數(shù)據(jù)充分說明應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)可為企業(yè)帶來良好的效益。 2-5、人造板行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì) 目前，人造板裝備開始向生產(chǎn)能力大型化、生產(chǎn)過程自動(dòng)化、生產(chǎn)質(zhì)量最佳化、生產(chǎn)運(yùn)行安全化方向發(fā)展，這一方面提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了人力、能源和成本；另一方面因設(shè)備故障和事故停工造成的損失卻大幅度增加。往往某一零部件發(fā)生故障，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)，由此造嚴(yán)重的損失，所以生產(chǎn)線