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    現(xiàn)場：
    新技術(shù)大大縮短烘干時間

    波記古典家具廠是一家位于中山沙溪的紅木家具生產(chǎn)企業(yè)，近日，記者特地前往該工廠一探究竟，蠟煮技術(shù)到底如何實現(xiàn)？

    走進紅木木材烘干環(huán)節(jié)的車間，波記古典家具廠董事長伍建波為記者展示了他自主研發(fā)的藍色長方形的鐵箱，這就是熬煮木材的鍋爐。里面滾燙的蠟水已經(jīng)熬制好，工人開動起吊機，把一批已開料的木材放入蠟油中。然后啟動電力系統(tǒng)，繼續(xù)給蠟油加溫，熬煮木材。在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分榨出來，甚至連木頭的部分油脂都會被煮出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內(nèi)部。木材煮好之后就可以直接拿出來使用，不用再進行烘干晾曬。傳統(tǒng)烘干法一般需要十八天左右的時間，而運用這項技術(shù)，只需要三四天即可完成干燥。

    伍建波給記者展示兩塊木材，一塊是蠟煮之后的木材，一塊是用傳統(tǒng)烘干法處理過的木材。用含水率測試儀器一測，記者看到前者的含水率是6%，而后者的含水率是12%，相差一倍。而且經(jīng)蠟煮干燥技術(shù)處理過的木材摸上去油性好，紋理并沒有受到白蠟影響，依然生動清晰。

    技術(shù)：
    電熱煮蠟屬行業(yè)首創(chuàng)

    傳統(tǒng)的烘干方式是將木頭放進烘干房或自然風(fēng)干，但這并不能完全阻止家具的形變，而南北兩地溫度和濕度的較大差異，也使許多木材在從南到北或從北到南后出現(xiàn)開裂等問題，這就限制了很多企業(yè)的銷售范圍。廣式家具也落下了一個“不過江”的負(fù)面說法。

    如何解決這個技術(shù)難點？伍建波兩年前就開始研究這個問題，并進行多方面的嘗試。他告訴記者，中國古代就有木材煮蠟技術(shù)，且在故宮的史料中有記載，古法用明火煮蠟，但這種方法危險性較高，溫度難以控制，如有失誤，就可能造成木材變形或者爆裂，甚至失火。既然用明火不行，伍建波就想，用電行不行呢？伍建波和他的技術(shù)團隊經(jīng)過反復(fù)試驗，測算出了煮蠟技術(shù)所需要的溫度，再利用現(xiàn)代電熱技術(shù)處理加熱環(huán)節(jié)，這樣就能實現(xiàn)保持恒溫恒定的要求了?！斑@個特制‘鍋爐’還是我們自己設(shè)計，找人焊接制作的，市面沒得賣的?！蔽榻úㄐχf。

    據(jù)介紹，紅木 木材的干燥處理，一般有自然干燥法、老式的烘干窯，這類干燥法是屬于物理干燥法，是通過調(diào)節(jié)溫度來改變木材中所含的水分。蠟煮干燥技術(shù)，是屬于化學(xué)干燥法，是利用無機化合物溶液或蒸汽做干燥介質(zhì)，加熱和干燥木材。石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可以在高于100攝氏度的溶液中加熱，并在沸騰的狀態(tài)下快速把水分?jǐn)D出來，從而達到快速干燥的效果。

    “這項技術(shù)工序是非常嚴(yán)格的，煮蠟的時間和溫度要控制得非常精準(zhǔn)，目前我們煮出來的木材是能夠保持住木材的彈性的。我們在這種技術(shù)中所使用的蠟是家用的白蠟，所以對人體來說是很安全的。同時，在煮蠟之后，木材表面的蠟我們會刨掉，對木色沒有任何影響。”伍建波說道。

    優(yōu)勢：
    不受空氣濕度影響

    伍建波告訴記者，這樣煮出來的木材不僅能完全達到傳統(tǒng)烘干的要求、促進木材油性釋放，還能進一步封住木頭的毛孔，將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發(fā)生形變，從而突破濕度對紅木家具造成的屏障。

    伍建波做過實驗，將蠟煮之后的木材放進零攝氏度以下環(huán)境冰凍，一天之后拿出來，木材毫無形變?！斑@樣一來，在生產(chǎn)過程中，不擔(dān)心木材會有二次潮濕的情況，運到北方也不擔(dān)心氣候干燥問題。這些珍貴的紅木家具也能銷往北方?！蔽榻úㄕf道。據(jù)業(yè)內(nèi)人士指出，這種技術(shù)可能是現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)最有效的干燥定型方式。

    同時，該技術(shù)也存在成本過高的硬傷，要在行業(yè)推廣有一定的難度。據(jù)介紹，一般煮一次木材需要放入一噸半的蠟，而熬煮一次就將消耗近兩百斤?！爱?dāng)然，這項技術(shù)致力于創(chuàng)造出高品質(zhì)的精品，許多行家就是指定要蠟煮技術(shù)的紅木家具?！蔽榻úǜ嬖V記者。

    在采訪過程中，記者詢問該技術(shù)有沒有申請專利，伍建波則笑著回答記者：“不需要，不擔(dān)心被人抄襲，大家一起學(xué)習(xí)更好，共同推進行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。”