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由中國林科院木材工業(yè)研究所承擔(dān)，廊坊市雙安結(jié)構(gòu)膠合板研究所協(xié)作的國家“十一五”“863計(jì)劃”項(xiàng)目——高性能竹基復(fù)合材料制造技術(shù)近日在廊坊市獲得研發(fā)成功。

    這項(xiàng)技術(shù)經(jīng)四川、福建、安徽、湖北等省10家企業(yè)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用，整體技術(shù)水平達(dá)到了同類研究國際領(lǐng)先水平。該項(xiàng)成果破解了竹材加工產(chǎn)業(yè)20多年來未解的難題，目前已獲得6項(xiàng)國家發(fā)明專利，8項(xiàng)實(shí)用新型專利，以及梁希林業(yè)科學(xué)技術(shù)、中國林業(yè)科學(xué)院科技成果等多項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

    據(jù)了解，高性能竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)，是以普通竹子為原材料，采用竹青竹黃差速異步點(diǎn)裂微創(chuàng)、纖維化單板制造、竹材原位可控分離，以及樹脂單元梯級導(dǎo)入等四項(xiàng)技術(shù)為支撐，將竹子制造成高性能竹基復(fù)合材料。研制過程中，雙方各展其長，優(yōu)勢互補(bǔ)，在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上采用了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的竹材去青、去黃多功能疏解機(jī)對竹材進(jìn)行疏解，徹底解決了長期以來竹材加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，竹青、竹黃難以膠合的技術(shù)瓶頸和小徑竹無法工業(yè)化利用的難題，使竹材一次性利用率由20-50%提高到90%以上。竹基纖維復(fù)合材料性能也得到進(jìn)一步加強(qiáng)。

    據(jù)介紹，這一技術(shù)既可廣泛用于高強(qiáng)度風(fēng)電葉片、船舶甲板、火車車廂底板、集裝箱底板的制造，又可用作建筑撐木、梁柱、室內(nèi)裝飾材料、室外高耐候性材料的制造，對我國工藝技術(shù)裝備的科技進(jìn)步和技術(shù)的跨越式發(fā)展，是一個(gè)有力推動(dòng)。目前，該項(xiàng)科技成果已通過相關(guān)部門鑒定，并有兩項(xiàng)已申請國際專利。