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1 主要內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由GB9846.2定義的普通膠合板的膠合強(qiáng)度的測量方法。

2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 9846.2 膠合板 術(shù)語和定義 GB 9846.8 膠合板 測量膠合強(qiáng)度的抽取方法 GB 9846.9 膠合板 試件的鋸割 GB 9846.10 膠合板 試件尺寸的測量

3 量具和儀器

　　3.1 游標(biāo)卡尺，分度的讀數(shù)精度為0.01g。

　　3.2 恒溫水浴鍋，30～100℃。

　　3.3 拉力試驗(yàn)機(jī)，載荷讀數(shù)精度為5N。

　　3.4 空氣對流干燥箱，箱內(nèi)各點(diǎn)溫度能保持63±3℃。

4 抽樣和試件

　　4.1 按GB 9846.8的規(guī)定抽取樣板。

　　4.2 按GB 9846.9的規(guī)定鋸割試件。

　　4.3 試件剪斷面內(nèi)不應(yīng)含有影響膠合強(qiáng)度的材質(zhì)缺陷和加工缺陷。

5 程序

　　5.1 按GB9846.10的規(guī)定測量試件的尺寸。

　　5.2 試件按其所屬膠合板類別分別經(jīng)下列條件處理：

　　a.Ⅰ類膠合板：將試件放在沸水中煮4h，然后在63±3℃的空氣對流干燥箱中干燥20h，再在沸水中煮4h,取出后在室溫下冷卻10min。煮試件時應(yīng)將試件全部浸入沸水中并加蓋煮。 注：工廠生產(chǎn)中允許采用3h煮沸的快速檢驗(yàn)方法，測得的結(jié)果乘以系數(shù)0.9作為產(chǎn)品檢驗(yàn)的膠合強(qiáng)度值，但遇有供求雙方爭議需求對Ⅰ類膠合板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，仍以28h煮烘循環(huán)法作為促裁方法。

　　b. Ⅱ類膠合板：試件放在63±3℃的熱水中浸漬3h，取出后在室溫下冷卻10mim。浸漬試件時應(yīng)將試件全部浸入熱水中并加蓋。

　　注：工廠生產(chǎn)中允許采用63±3℃、浸漬1h的快速檢驗(yàn)方法，測得的結(jié)果乘以系數(shù)0.82作為產(chǎn)品檢驗(yàn)的膠合強(qiáng)度值，但遇有供需雙方爭議需對Ⅱ類膠合板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，仍以3h熱水浸漬法作為仲裁方法

　　c.Ⅲ類膠合板：將試件浸漬在63±3℃的水中2h，然后將每個試件分開平放在63±3℃的空氣對流干燥箱中干燥1h，取出后在室溫下放置10min。

　　d.Ⅳ類膠合板：將含水率符合要求的試件作干狀試驗(yàn)。 注：試件含水率應(yīng)控制在8%～12%

　　5.3 把試件兩端夾緊于試驗(yàn)機(jī)的一對活動夾具中，使成一直線，試件中心應(yīng)通過試驗(yàn)機(jī)活動夾具的軸線。夾持部位與試件槽口的距離應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。

　　5.4 以等速對試件加荷至破壞，加荷速度為10MPa/min。最大破壞荷重的讀數(shù)應(yīng)精確至5N。

6 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和表示

　　6.1 根據(jù)剪斷面膠層破壞情況，用目測估計(jì)試件的木材破壞率，用百分率表示，估測精確至10%，參考附錄B(參考件)。如試件為非正常破壞，則記下其破壞特征(槽口折斷、表板割裂、芯板剪斷、或表板剝離)，參考附錄C(參考件)。 注：凡表板剝離面積超過剪斷面積一半時，按木材破壞率進(jìn)行估測，精確至10%。

　　6.2 一張或若干張板的木材破壞率等于全部有關(guān)試件木材破壞率的算術(shù)平均值，此值應(yīng)精確到1%。

　　6.3 試件的膠合強(qiáng)度按下式計(jì)算： Ａ型試件ＸA＝Ｐ／(Ａ×Ｂ)………………………………………………………………(1) Ｂ型試件ＢB＝Ｐ／(Ａ×Ｂ)×０．９……………………………………………………(2) 式中：ＸA、ＢB——試件的膠合強(qiáng)度，ＭＰa； Ｐ——最大破壞荷重，Ｎ； Ａ——試件剪斷面的寬度，mm； Ｂ——試件剪斷面的長度；mm。

　　6.4 對厚芯結(jié)構(gòu)膠合板試件的膠合強(qiáng)度，應(yīng)將按6.3計(jì)算的值乘以表1規(guī)定的系數(shù)作為試件的膠合強(qiáng)度值。 表1 不同厚度比的膠合強(qiáng)度數(shù)值 芯板和表板的厚度之比系數(shù) 1.50～不足2.00 2.00～不足2.50 2.50以上1.2 1.4 1.6

　　6.5 在試件膠合強(qiáng)度測試中，凡屬槽口折斷、表板割裂、中板剪斷、或表板剝離等非正常破壞，其膠合強(qiáng)度值統(tǒng)計(jì)時按以下規(guī)定處理： a.如各種非正常破壞試件的膠合強(qiáng)度值符合普通膠合板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)最小值時列入統(tǒng)計(jì)記錄；如不符合規(guī)定的最小指標(biāo)值時，預(yù)以剔除不計(jì)。 b.因剔除不計(jì)的非正常破壞試件的數(shù)量超過試件總數(shù)一半時，應(yīng)另行抽樣檢驗(yàn)。

　　6.6 各種類別、各種規(guī)格的膠合板在制取試件過程或經(jīng)濕處理后，如發(fā)現(xiàn)試件的任一膠層已開膠時，則試件的膠合強(qiáng)度值和木材破壞率按零計(jì)算并列入統(tǒng)計(jì)記錄。

　　6.7單個試件膠合強(qiáng)度值的計(jì)算應(yīng)精確至0.01MPa。

　　6.8 上述各個計(jì)算數(shù)值的修約均按“四舍六入五單進(jìn)雙舍法”的數(shù)字修約規(guī)則進(jìn)行。

7 試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報告

　　7.1 試驗(yàn)記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.膠合板的樹種、類別、以及鑒別這種膠合板所需的全部細(xì)節(jié)； b.測定的數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。

　　7.2 試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.膠合板的樹種、類別、以及鑒別這種膠合板所需的全部細(xì)節(jié)； b.測定計(jì)算結(jié)果和評定； c.不包括在本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的任何操作，以及可能影響測定結(jié)果的因素。 7.3 試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報告表見附錄Ａ(補(bǔ)充件)。

　　附 錄 Ａ 試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報告表 (補(bǔ)充件) Ａ1 膠合板物理力學(xué)性能試驗(yàn)記錄表見表Ａ1。 表Ａ1 膠合板物理力學(xué)性能試驗(yàn)記錄表見表 生產(chǎn)單位__________________測試單號__________________生產(chǎn)日期__________________ 樹 種__________________類 別__________________規(guī) 格__________________ 表板厚度__________________芯板厚度__________________長中板厚度________________ 試件處理方法______________測試張數(shù)__________________測試日期__________________ 試驗(yàn) 項(xiàng)目試件 編號試件質(zhì)量g水重g含水率%備注 初重絕干重試件平均 含 水 率Ⅰ　　　　　　 Ⅱ　　　　 Ⅲ　　　　 試驗(yàn) 項(xiàng)目試件 編號剪斷面尺寸mm最大破 壞荷重N膠合強(qiáng) 度MPa木材破 壞率%試破壞情況備注 長度寬度表板 割裂表板 剝離中板 剪斷槽口 折斷 膠合 強(qiáng)度1　　　　　　　　　　 2　　　　　　　　　　 3　　　　　　　　　　 …　　　　　　　　　　 有效試件總數(shù) 片木材破壞率 %合格試件數(shù) 片合格試件數(shù)與有 效試件總數(shù)之比 　　　　　 測試人__________ A2 膠合板物理力學(xué)性能試驗(yàn)報告見表A2 表A2 膠合板物理力學(xué)性能試驗(yàn)報告 生產(chǎn)單位__________________測試單號__________________測試日期__________________ 樹 種__________________類 別__________________規(guī)格__________________ 表板厚度__________________芯板厚度__________________長中板厚度________________ 試件處理方法______________測試張數(shù)__________________ 試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位測試結(jié)果備注 含水率％　　 膠合強(qiáng)度有膠試件總數(shù)片　 木材破壞率％　 合格試件數(shù)片　 合格試件數(shù)與有膠試件總數(shù)之比％　 對試驗(yàn)結(jié)果的評定： 檢驗(yàn)__________________ 檢驗(yàn)單位__________________

　　附錄Ｂ試件木材破壞率圖例見圖Ｂ1． 圖Ｂ1木材破壞率試件圖例 注：圖中數(shù)字為試件木材破壞率數(shù)值。

　　附 錄 Ｃ 試件非正常破壞圖例 (參考件) 試件非正常破壞圖例見圖Ｃ1。 圖Ｃ1非正常破壞試件圖例 注：圖中1為表板剝離，2為表板割裂，3為芯板剪斷，4為槽口折斷。

附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曹忠榮、黃征鴻。