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國內(nèi)木材干燥業(yè)中常規(guī)蒸汽窖干燥占80%以上，80年代末期干燥機(jī)窖體及干燥工藝都得到較快的發(fā)展。現(xiàn)在蒸汽窖干燥大多采用半自動(dòng)或全自動(dòng)控制，因各類控制器其組成及設(shè)計(jì)思想不同，實(shí)際應(yīng)用過程中效果差別很大。木材干燥控制主要是按木材初始含水率，通過控制溫度和濕度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來控制。木材干燥基準(zhǔn)按軟硬度來區(qū)分，選用干燥基準(zhǔn)較硬時(shí)，木材易出現(xiàn)開裂等缺陷；選用較軟基準(zhǔn)時(shí)，則會(huì)延長干燥時(shí)間，增加干燥成本。所以控制方案的設(shè)計(jì)直接影響實(shí)際木材干燥過程中執(zhí)行基準(zhǔn)的軟硬度（溫度偏差范圍引起），進(jìn)而影響木材干燥的質(zhì)量和成本。 1 窖內(nèi)濕空氣溫、濕度穩(wěn)定性的控制 1.1 干燥過程中濕空氣溫度穩(wěn)定性的控制 濕空氣的溫度通過加熱器內(nèi)蒸汽閥門的啟閉來控制，溫度控制穩(wěn)定性主要取決于木材干燥機(jī)所配置的加熱器面積與被干燥木材的體積是否相匹配，如果加熱器面積配比過小，則濕空氣溫度達(dá)到設(shè)定溫度需要的時(shí)間長，造成溫度的下偏差大。反之，會(huì)造成加熱的滯后效應(yīng)加大，即閥門關(guān)閉后，加熱器內(nèi)仍充滿了剛剛從鍋爐中過來的大量蒸汽，它還會(huì)釋放出熱量，使?jié)窨諝鉁囟瘸^設(shè)定值很多，造成溫度的上偏差大，從而導(dǎo)致濕空氣溫度波動(dòng)性大。其次是控溫儀表的控制方式所造成的影響，溫度控制過程一般是溫度低于設(shè)定溫度下限值時(shí)，開啟加熱閥門，達(dá)到或高于溫度控制設(shè)定上限時(shí)加熱閥門關(guān)閉，同樣造成加熱的滯后效應(yīng)，使?jié)窨諝獾臏囟瓤刂品€(wěn)定性較差。 1.2 干燥過程中濕空氣溫度穩(wěn)定性的控制 濕空氣的濕度通過進(jìn)排氣閥和噴蒸閥的啟閉來控制，在干燥機(jī)氣密性良好的情況下， 濕度控制的穩(wěn)定性主要取決于控制方式。在正常階段，當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)濕空氣的濕度高于設(shè)定值時(shí)，開啟進(jìn)排氣閥，當(dāng)濕度降到符合干燥要求時(shí)關(guān)閉進(jìn)排氣閥；在噴蒸處理階段，當(dāng)機(jī)內(nèi)濕度小于設(shè)定值下限時(shí)，打開噴蒸閥門，濕度達(dá)到要求時(shí)關(guān)閉噴蒸閥門，即不同階段要求濕度調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的參數(shù)設(shè)定范圍不同。目前企業(yè)一直沿用的是木材干燥過程中進(jìn)排氣閥與噴蒸閥互鎖動(dòng)作的控制方式，這主要是由于設(shè)計(jì)者對木材干燥控制過程的工藝要求理解不足，設(shè)計(jì)時(shí)用同樣方式調(diào)節(jié)正常干燥過程和噴蒸處理過程的濕度控制用，使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品在控制過程中濕度誤差很大。 此外，溫度測量方式也有一定的影響，早期的熱電阻溫度傳感器的時(shí)間惰性系數(shù)大，易造成滯后效應(yīng)，對木材干燥的溫濕度控制起到不利的影響，使溫濕度的波動(dòng)范圍很大，空氣狀態(tài)不穩(wěn)定。 2、窖內(nèi)溫濕度控制形式及其對木材干燥的影響 2.1 早期控制類型 早期通常采用的恒溫控制器，分為干球和濕球兩種，測溫元件為熱電阻，干球控制器用于控制干球溫度，濕球控制器只在噴蒸時(shí)使用，即控制噴蒸閥門開啟，進(jìn)排氣閥通常采用手動(dòng)方式，即在不同的干燥階段采用不同進(jìn)行排氣閥開啟角度。此種控制器結(jié)構(gòu)簡單，盤面溫度指示為指針式，所用控制儀表為位式儀表，精度較低。同時(shí)早期溫度傳感器的惰性時(shí)間系數(shù)在1-4分之間，滯后現(xiàn)象嚴(yán)重，造成很大的溫度偏差，控制溫度的穩(wěn)定范圍大約在±2℃內(nèi)。干球溫度的控制可以達(dá)到林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〈木材干燥工藝規(guī)程〉的控制要求，但不能滿足濕球溫度±1℃的控制要求。此類控制器比較適合小型干燥機(jī)及技術(shù)要求不高的場合，目前新建干燥窖一般不選用此類控制器。 國內(nèi)通常采用的基準(zhǔn)形式是通過干球溫度及干、濕球溫差值確定空氣的濕度狀態(tài)。80年代末出現(xiàn)的用溫度和溫差作為控制參數(shù)的控制儀表，仍采用干球、濕球兩個(gè)熱電阻溫度傳感器，這時(shí)溫度傳感器的惰性時(shí)間系數(shù)在15秒以內(nèi)，由此造成的偏差已經(jīng)比早期的大為減少，盤面有溫度和溫差兩個(gè)數(shù)字式顯示和設(shè)定，使用直觀、方便?？刂破鞫酁樽约航M裝，元器件在市場上選購。由于上電子元器件質(zhì)量參差不齊，易造成控制器總體質(zhì)量欠佳，安裝時(shí)由安裝人員調(diào)好電路進(jìn)行溫度補(bǔ)償，但電子元器件及線路在使用過程中產(chǎn)生的變化是不確定的，無法修正，造成系統(tǒng)誤差較大，正常情況下控制溫度能穩(wěn)定的范圍在±5℃。溫差由干、濕球溫度決定，影響干、濕球溫度的因素都會(huì)對溫差產(chǎn)生影響，造成對濕空氣狀態(tài)的控制很不穩(wěn)定，實(shí)際運(yùn)行過程中偏差較大?？刂七^程中經(jīng)常要手動(dòng)操作來進(jìn)行干預(yù)，以符合干燥工藝的要求。正常干燥過程中盡量用木材本身蒸發(fā)出來的蒸汽來增濕，而不是開啟噴蒸閥門。現(xiàn)在大多數(shù)控制儀器均采用干、濕球溫度相對獨(dú)立的控制，也是目前干燥機(jī)控制的主流形式，采用干球溫度和平衡含水率（濕空氣狀態(tài)對應(yīng)的木材平衡含水率）控制濕空氣參數(shù)的方法與此類似。 2.2 智能儀表型 隨著電子技術(shù)飛速發(fā)展，市場上出現(xiàn)了智能程度較高的溫度測控儀表，儀表質(zhì)量較自己加工的產(chǎn)品穩(wěn)定，如日本島電公司的SR系列儀表，價(jià)格不高且性能好，每個(gè)表頭上有分別顯示設(shè)定溫度和實(shí)際溫度值窗口，還有位式動(dòng)作靈敏度設(shè)定，上限、下限報(bào)警以及PID調(diào)節(jié)等功能。測控儀表的溫度校零很方便，對于線路及其他影響因素可進(jìn)行及時(shí)快速的校正?？刂葡到y(tǒng)具有儀表質(zhì)量穩(wěn)定及溫度補(bǔ)償容易的優(yōu)點(diǎn)，但未充分考慮到干燥過程中工藝對控制系統(tǒng)的要求，主要表現(xiàn)在濕空氣的濕度控制上。由于濕空氣的濕度通過控制噴蒸閥和進(jìn)排氣閥達(dá)到，而目前企業(yè)一直沿用的設(shè)計(jì)是進(jìn)排氣閥和噴蒸閥門互鎖控制，認(rèn)為這樣可以節(jié)約能源，正是這個(gè)互鎖條件造成了控制過程中能源的浪費(fèi)和控制的不便。在木材處理階段，當(dāng)要求噴蒸時(shí)，噴蒸閥門開啟、進(jìn)排氣閥關(guān)閉，但當(dāng)濕球溫度高于濕球溫度上限而使噴蒸閥門關(guān)閉時(shí)，又會(huì)觸發(fā)進(jìn)排氣閥開啟，此時(shí)干燥機(jī)內(nèi)的濕空氣又進(jìn)入了降濕階段，直到濕球溫度低于下限時(shí)進(jìn)排氣閥才關(guān)閉，這時(shí)又觸動(dòng)排氣閥門開啟，如此循環(huán)雖然能使機(jī)內(nèi)的濕度穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)，但是在這個(gè)過程中會(huì)浪費(fèi)大量的蒸汽，并對外界空氣造成一定程度的污染（熱污染、環(huán)境污染），同時(shí)由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)頻繁啟動(dòng)造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)元器件使用壽命降低，增加了維護(hù)和更換的費(fèi)用，使干燥成本增加。另外，進(jìn)排氣閥處于開啟狀態(tài)較多，外界冷空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，會(huì)使材堆進(jìn)出風(fēng)側(cè)的空氣溫度差加大，對整個(gè)材堆的木材干燥質(zhì)量及含水率的均勻性產(chǎn)生不利影響，濕空氣狀態(tài)更不穩(wěn)定。解決辦法是在濕球溫度控制器進(jìn)排氣閥和排氣閥門的線路上增加手動(dòng)開關(guān)，在噴蒸處理時(shí)關(guān)閉進(jìn)排氣閥的開關(guān)，在正常干燥過程中關(guān)閉噴蒸閥門的開關(guān)，來達(dá)到干燥工藝的要求。目前多數(shù)廠家的半自動(dòng)控制器屬于此類